随着工业化进程的不断推进，煤炭、矿产等资源的开采、运输和生产管理也面临着越来越高的要求。如何确保物料的精准称重与高效运输，减少人为因素的干扰，提升生产管理的自动化与智能化水平，已成为煤矿及重工业企业亟待解决的问题。新得利科技凭借其自主研发的矩阵式皮带秤，以创新技术提高计量精度和稳定性，助力内蒙古力量煤业实现从“粗放管理”向“精益运营”的跨越升级。

内蒙古力量煤业作为区域能源产业的重要参与者，其煤炭开采与运输规模庞大，但传统的单点式皮带秤在长期运行中暴露出多重问题：

·精度不足：皮带张力波动、物料分布不均等因素易导致计量误差，影响结算公平性与生产决策。

·环境适应性差：矿区高粉尘、高湿度、大温差环境加速设备磨损，稳定性难以保障。

·维护成本高：频繁校准与人工巡检消耗大量资源，且停机检修直接影响生产效率。

如何突破技术瓶颈，构建一套高精度、低维护、全时段可靠的计量系统，成为企业加强生产监管、提质增效的迫切需求。

内蒙古力量煤业在考虑到生产效率、称重精度、设备稳定性和长期维护成本等因素后，决定引进一套高性能、高精度、低维护成本的自动化称重系统，来提升整个生产线的运行效率与管理水平。经过多方考察与技术验证，新得利科技的矩阵式皮带秤凭借其技术优势，成功赢得了内蒙古力量煤业的青睐，并顺利投入使用。
 

 
 

新得利科技矩阵式皮带秤以“模块化矩阵结构”、“多传感器融合”、“动态补偿”与“智能健康监测诊断”等技术创新，直击矿山行业皮带秤应用痛点。

1.矩阵式称重结构：秤架结构采用无横梁、无杠杆的多模块组合式结构，可根据称重需求灵活组合，而力量煤业采用一组称重单元即可满足要求。采用分布式多组称重传感器布局，实时捕捉皮带物料载荷分布，抵消局部张力波动与物料偏移的影响，显著提升计量精度。

2.智能补偿算法：内置环境参数感知模块，结合温度、湿度、皮带速度等变量动态修正数据，进行称重补偿，确保复杂工况下的稳定性。

3.自诊断与远程运维：设备运行状态实时监控，异常数据自动预警，支持远程参数调整与故障排查，大幅降低现场维护频率。

在内蒙古力量煤业的应用中，新得利矩阵式皮带秤搭载上位机软件管理系统展现出显著价值：

·严控质量：计量精度达到行业领先水平，误差率显著降低，为生产量监管、内部成本核算与销售结算提供可靠依据。

·运维精简：自诊断功能与远程支持大幅减少停机时间，设备维护工作量减少，设备生命周期成本下降，资源利用率优化。

·数据赋能：计量数据与生产、库存系统联动，为企业优化运输调度、降低能耗提供科学支撑。

通过这一应用，力量煤业不仅实现了计量环节的精准可控，更以数据驱动为核心，推动整体运营向智能化、精细化转型。

“细节决定品质，质量铸就信任”——新得利科技矩阵式皮带秤在内蒙古力量煤业的应用，正是这一理念的生动实践。在煤炭行业迈向高质量发展的进程中，技术创新与精益管理的结合，将成为企业突破发展管理瓶颈的关键。新得利科技以扎实的技术积累与客户需求为导向，不仅交付了一套自动化计量设备，更提供了一种以精准计量驱动生产链优化的新范式。